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聯(lián)系我們東莞電線電纜之橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷
在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中,便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等。以下為電纜網(wǎng)于網(wǎng)絡(luò)收集的五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因,供廣大橡套電纜生產(chǎn)企業(yè)參考:
第一、模套承線太長(zhǎng)或太短、??诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭、??诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
第二、供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順,有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
第三、模套不光滑,無(wú)倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
第四、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小,壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
第五、模套孔徑太?。幌鹆蠑D出不足,線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
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